Cruach ard mangainéisetá neart táirgeacht íseal agus cruas, ach plaisteacht ard agus toughness, agus tá cumas cruaithe ard oibre. Dá bhrí sin, nuair a dhéantar é a dhífhoirmiú faoi thionchar mór agus brú láidir, déantar austenític a chruasú. Ina theannta sin, in éineacht le claochlú martensitic, déantar dromchla na coda a chruasú go suntasach, suas go HRC52-56. Dá bhrí sin, tá friotaíocht caitheamh ard ag cruach ard mangainéise.
1, An Gaol idir Friotaíocht Caith agus Toughness of High Mangainéis Steel
An t-ábhar mangainéise decruach ard mangainéisego ginearálta idir 11 faoin gcéad agus 14 faoin gcéad , mar sin tá a chaitheamh friotaíocht an-mhaith. Tar éis a phróiseáil, déanfar cuid d'eilimintí mangainéise i cruach ard-mangainéise a thuaslagadh isteach sa mhaitrís iarainn, ag cruthú struchtúr cúpla aonfhoirmeach agus struchtúr martensite cruaite. Tá friotaíocht láidir caitheamh ag na struchtúir seo, rud a léiríonn friotaíocht caitheamh cruach ard mangainéise.
Ag an am céanna, tá toughness maith ag cruach ard-mangainéise freisin. Tá sé seo toisc go bhfuil an t-ábhar ferrite i cruach ard mangainéise ard, agus is struchtúr é ferrite le toughness maith, is féidir a chosc go héifeachtach briseadh brittle cruach ard mangainéise, rud a léiríonn an déine na cruach ard mangainéise.
2, Cúiseanna le Buntáistí Cruach Ard-Mangainéis
1. Tá friotaíocht caitheamh den scoth ag cruach ard mangainéise. Mar gheall ar an méid mór eilimint mangainéise i cruach ard mangainéise, is féidir leis na heilimintí seo laitíse an chruach a neartú agus caitheamh agus cuimilte a sheasamh go héifeachtach le linn an phróisis chaitheamh, rud a fhágann go bhfuil friotaíocht caitheamh den scoth déanta as cruach ard mangainéise.
2. Tá toughness maith ag cruach ard mangainéise. Tá ábhar ard ferrite ag cruach ard mangainéise, dá bhrí sin tá dea-dhianacht aige. Is féidir leis an gcineál seo eagraíochta an strus ar an cruach a scaoileadh go dtí an taobh amuigh, rud a fhágann go bhféadann bristeadh agus ilroinnt an chruach, rud a fhágann go bhfuil feidhmíocht toughness den scoth ag cruach ard-mangainéise.
3. Tá cruach ard mangainéise éasca le próiseáil. Tá cruas ard agus toughness maith ag cruach ard mangainéise, rud a fhágann go bhfuil sé éasca a phróiseáil agus a dhífhoirmiú plaisteach, rud a fhágann go bhfuil sé éasca le cruthú, táthú agus próisis phróiseála eile i dtáirgeadh.
4. Tá friotaíocht maith creimeadh ag cruach ard mangainéise. Tá éifeacht feabhsaithe maith ag mangainéis ar fhriotaíocht creimeadh cruach, dá bhrí sin tá friotaíocht creimeadh den scoth ag cruach ard mangainéise.
Go hachomair, déantar na buntáistí a bhaineann le cruach ard mangainéise maidir le friotaíocht caitheamh agus déine a chinneadh ag a mhicreastruchtúr agus a chomhdhéanamh ceimiceach. Is féidir le láithreacht eilimint ard mangainéise agus struchtúr ferrite i cruach ard-mangainéise tréithe feidhmíochta éagsúla a sholáthar do chruach, rud a fhágann gur ábhar ardcháilíochta a úsáidtear go forleathan i dtáirgeadh tionsclaíoch é.
Airíonna Meicniúla Cruach Mangainéise
1. Éifeacht cairbídí ar airíonna cruach ard mangainéise
Laghdaigh toughness tionchair agus neart teanntachta
2. Éifeacht cuimsiú neamh-mhiotalacha ar airíonna cruach ard mangainéise
Le linn an chruach leáite a sholadú, deascann cuid mhór ocsaíd mhangainéise i bhfoirm cuimsithe neamh-mhiotalacha ag imlíne an chruach, ag laghdú toughness tionchair an chruach agus ag méadú an claonadh atá le scoilteadh te sa réitigh.
3. Roghnú comhdhéanamh ceimiceach agus a thionchar ar airíonna cruach ard mangainéise
(1) Nuair a bhíonn an t-ábhar carbóin agus ábhar mangainéise cruach ró-íseal, ní leor éifeacht cruaithe oibre éifeachtach a tháirgeadh; Nuair a bhíonn an t-ábhar carbóin ró-ard, beidh líon mór cairbídí, go háirithe cairbídí garbh, le feiceáil sa stát teilgthe. Dá bhrí sin, chun deascadh cairbídí a sheachaint, is gá an t-ábhar carbóin a rialú gan a bheith ró-ard.
D'fhonn feidhmíocht cruach ard mangainéise a áirithiú, is gá go mbeadh go leor ábhar mangainéise ann. Nuair a bhíonn an t-ábhar mangainéise ró-íseal, ní féidir struchtúr austenític amháin a fhoirmiú; Agus tá ábhar iomarcach mangainéise gan ghá freisin. I dtáirgeadh, tá sé ordaithe go ginearálta gur cheart WMn a rialú idir 11.0 faoin gcéad agus 14.0 faoin gcéad , agus ba cheart WC a rialú idir 0.9 faoin gcéad agus 1.3 faoin gcéad . Ba cheart a chur in iúl gur cheart go mbeadh comhcheangal iomchuí idir ábhar mangainéise agus cion carbóin, is é sin, ba cheart go mbeadh cóimheas carbóin mangainéise cuí ann, arna rialú go ginearálta ag Mn/C=10.
(2) Is é an t-ábhar sonraíochta Wsi i cruach ard mangainéise le hábhar sileacain ná 0.3 faoin gcéad go 0.8 faoin gcéad . Laghdóidh sileacain tuaslagthacht an charbóin in austenít, cuirfidh sé deascadh carbide chun cinn, agus laghdóidh sé friotaíocht caitheamh agus toughness tionchair an chruach. Dá bhrí sin, ba cheart an t-ábhar sileacain a rialú ag teorainn níos ísle na sonraíochta.
(3) Is é an t-ábhar sonraíochta cruach ard mangainéise le cion fosfair Wp Níos lú ná nó cothrom le 0.7 faoin gcéad . Nuair a bhíonn cruach ard mangainéise bruithnithe, mar gheall ar an ábhar ard fosfair d'iarann mangainéise, tá an t-ábhar fosfair sa chruach sách ard i gcoitinne. Toisc gur féidir le fosfar an toughness tionchair cruach a laghdú agus teilgin a dhéanamh seans maith go scoilteadh, ba cheart an cion fosfair cruach a íoslaghdú oiread agus is féidir.
(4) Tá an ceanglas sonraíochta maidir le cruach ard mangainéise ina bhfuil cion sulfair Ws Níos lú ná nó cothrom le 0.05 faoin gcéad . Mar gheall ar a ábhar ard mangainéise, cuirtear an chuid is mó den sulfair agus den mhangainéis sa chruach le chéile chun sulfíde mangainéise (MnS) a fhoirmiú le linn an phróisis leá, a théann isteach sa slaig. Mar sin, is minic a bhíonn an cion sulfair sa chruach íseal (go ginearálta nach mó ná 0.03 faoin gcéad), agus mar sin tá an éifeacht dhochrach sulfair i cruach ard mangainéise níos airde ná an fosfar.
Treochtaí Forbartha
(1) I measc na modhanna éagsúla a úsáidtear faoi láthair chun feabhas a chur ar mhicreastruchtúr agus airíonna cruach ard-mangainéise, tá tréithe próiseas simplí, cobhsaíochta, ísealchostais agus coigilte fuinnimh ag an modh cóireála teasa a neartú deascadh, agus tá buntáistí eacnamaíocha soiléire aige.
(2) Is féidir le méid agus méid áirithe de mhicreastruchtúr pointe crua chomhdhúile scaipthe a fháil i cruach ard-mangainéise trí chóireáil teasa feabhas a chur ar chumas cruaithe oibre agus mar sin feabhas a chur ar fhriotaíocht chaitheamh.
(3) Le doimhniú taighde ar mheicníocht neartú deascadh, beidh neartú friotaíocht caitheamh maitrís le pointí crua chomhdhúile mar phríomhthreocht forbartha chun friotaíocht caitheamh cruach ard mangainéise a fheabhsú.
