Is é X120Mn12 (Mn13) an rogha is fearr le haghaidh friotaíocht ard-thionchar agus ábhar le friotaíocht ard caitheamh agus strus. Tá dhá shaintréithe is mó ag cruach ard-mangainéise: ar an gcéad dul síos, tá tionchar seachtrach níos mó aige agus friotaíocht caitheamh cuma níos airde; Rud eile is ea foirmiú leanúnach na bpróiseas lamination dlúth nua de réir mar a théann an chuma ar lamination dlúth de réir a chéile. Tá friotaíocht caitheamh den scoth ag pláta cruach brionnaithe X120Mn12 (Mn13) ar chaitheamh ard-thionchar agus ar chaitheamh ard-strus, agus ní bheidh sé ag titim le linn úsáide. Tá airíonna meicniúla meaisínithe aige freisin cosúil le gearradh éasca, táthú agus lúbadh. Úsáidtear gaibhneachta cróimiam ard, nach bhfuil ach friotaíocht maith caitheamh soghluaiste acu.
X120Mn12 cruach ard mangainéise Comhdhéanamh ceimiceach :
Carbón C: 1.10-1.30;
Sileacan Si: 0.30-0.50;
Mangainéis Mn: 11.00-14.00;
Sulfar S: Níos mó ná nó cothrom le 0.040;
Fosfar P: Níos lú ná nó cothrom le 0.100;
Cróimiam Cr: 1.50.
X120Mn12 cruach ard mangainéise Airíonna meicniúla :
Neart teanntachta σ b (Mpa):880-1130;
Neart toraidh Re (Mpa): Níos mó ná nó cothrom le 410;
Ráta fadaithe δ (％): Níos mó ná nó cothrom le 40;
Ráta ionsú tionchair Akv (J): 124 (ag teocht an tseomra);
Cruas: Níos lú ná nó cothrom le 229HB.
Úsáidtear é le haghaidh páirteanna leochaileacha de threalamh íseal-deireadh, rud a shábháil costais athchóiriú trealaimh agus feabhas a chur ar iomaíochas.
11 faoin gcéad go 14 faoin gcéad cruach mangainéise le hairíonna cruaithe oibre den scoth. Oiriúnach d'fheidhmchláir chaitheamh nuair a bhíonn éifeachtaí cruaithe oibre mar thoradh ar chaitheamh ardtionchar/gouging. Is féidir pláta cruach mangainéise X120Mn12 a ghearradh trí phróifíliú plasma nó léasair. Is pláta cruach neamh-mhaighnéadach é an táirge seo, atá ag obair go crua chun caitheamh-resistant a chaitheamh, a chuirtear ar fáil i bhfoirm pláta iomlán nó píosaí gearrtha.
Foirmiú:
Is féidir foirmiú a dhéanamh gan deacracht, toisc go bhfuil insínteacht ag an mbileog faoi choinníollacha soláthair. Chun scoilteadh a sheachaint, ba chóir na himill a ndearnadh obair chruach lomadh orthu a chamfered agus a mheilt 2 go 3 mm ar feadh na n-imill atá le foirmiú. Más féidir, déanfar foirmiú in aon oibríocht amháin chun cruas oibre a sheachaint.
Druileáil:
Ós rud é go bhfuil an t-ábhar mangainéise 11 faoin gcéad go 14 faoin gcéad, tá sé deacair cruach ard mangainéise a dhruileáil agus oibreoidh sé cruaite go luath. Éilíonn innealra trom agus an-láidir go n-úsáidfear druileanna pollta armúr cruach ardluais 8 faoin gcéad cóbalt, nó b'fhearr druileanna speisialta le lanna cóimhiotail chrua in-athsholáthair. Seachain polladh sa lár nó lig don ghiotán druileála rub ar an dromchla gan beathú, mar beidh éifeacht cruaithe oibre mar thoradh air seo.
Táthú:
Ba chóir táthú a dhéanamh ag baint úsáide as ábhair inchaite cruach dhosmálta austenític de chineál E308Mo. Mar chruach ard mangainéise le comhéifeacht ard leathnú teirmeach agus comhéifeacht íseal seoltacht teirmeach, ba cheart táthú a dhéanamh faoi luach teasa íseal. Is féidir le bruscar a bheith mar thoradh ar stóráil fhadtéarmach ábhar laistigh den raon teochta ó 300 céim C go 800 céim C de bharr deascadh chomhdhúile.
